თხევადი აზოტი: აზოტის გაზი თხევად მდგომარეობაში. ინერტული, უფერო, უსუნო, არაკოროზიული, აალებადი, უკიდურესად კრიოგენული ტემპერატურა. აზოტი ქმნის ატმოსფეროს უმეტეს ნაწილს (78,03% მოცულობით და 75,5% წონით). აზოტი არააქტიურია და არ უწყობს ხელს წვას. მოყინვა გამოწვეული გადაჭარბებული ენდოთერმული კონტაქტით აორთქლების დროს.
თხევადი აზოტი არის მოსახერხებელი ცივი წყარო. თავისი უნიკალური თვისებების გამო, თხევადი აზოტი თანდათან უფრო და უფრო მეტ ყურადღებას აქცევს და აღიარებულია ხალხის მიერ. იგი სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება მეცხოველეობაში, სამედიცინო მრეწველობაში, კვების მრეწველობაში და კრიოგენული კვლევის სფეროებში. ელექტრონიკაში, მეტალურგიაში, აერონავტიკაში, ტექნიკის წარმოებაში და აპლიკაციის სხვა ასპექტებში ფართოვდება და ვითარდება.
კრიოგენული ზეგამტარი
სუპერგამტარის უნიკალური მახასიათებლები, ასე რომ, სავარაუდოდ, ის ფართოდ იქნება გამოყენებული სხვადასხვა კატეგორიებში. სუპერგამტარი მიიღება თხევადი ჰელიუმის ნაცვლად თხევადი აზოტის გამოყენებით, როგორც სუპერგამტარი მაცივარი, რომელიც ხსნის სუპერგამტარული ტექნოლოგიის გამოყენებას ფართო სპექტრში და განიხილება, როგორც მე-20 საუკუნის ერთ-ერთ დიდ სამეცნიერო გამოგონებად.
სუპერგამტარი მაგნიტური ლევიტაციის უნარები არის ზეგამტარი კერამიკული YBCO, როდესაც ზეგამტარი მასალა გაცივდება თხევადი აზოტის ტემპერატურამდე (78K, პროპორციულად -196~C), ნორმალური ცვლილებებიდან ზეგამტარ მდგომარეობაში. დაცული დენის მიერ წარმოქმნილი მაგნიტური ველი უბიძგებს ლიანდაგის მაგნიტურ ველს და თუ ძალა მატარებლის წონაზე მეტია, მანქანა შეიძლება შეჩერდეს. ამავდროულად, მაგნიტური ველის ნაწილი ჩერდება ზეგამტარში გაციების პროცესში მაგნიტური ნაკადის დამაგრების ეფექტის გამო. ეს დამჭერი მაგნიტური ველი იზიდავს ტრასის მაგნიტურ ველს და როგორც მოგერიების, ისე მიზიდულობის გამო, მანქანა მყარად რჩება ტრასის ზემოთ. მაგნიტებს შორის ერთსქესიანი მოგერიებისა და საპირისპირო სქესის მიზიდულობის ზოგადი ეფექტისგან განსხვავებით, ზეგამტარსა და გარე მაგნიტურ ველს შორის ურთიერთქმედება უბიძგებს და იზიდავს ერთმანეთს, ასე რომ ზეგამტარმაც და მარადიულმა მაგნიტმაც შეუძლიათ წინააღმდეგობა გაუწიონ საკუთარ გრავიტაციას და შეაჩერონ ერთმანეთის ქვეშ თავდაყირა დაკიდება.
ელექტრონული კომპონენტების წარმოება და ტესტირება
გარემოს სტრესის სკრინინგი არის მოდელის გარემოსდაცვითი ფაქტორების რაოდენობის შერჩევა, კომპონენტებზე ან მთელ მანქანაზე გარემოსდაცვითი სტრესის სათანადო რაოდენობის გამოყენება და კომპონენტების პროცესის დეფექტების გამოწვევა, ანუ წარმოებისა და მონტაჟის პროცესში ხარვეზები და მისცეს შესწორება ან შეცვლა. ატმოსფერული სტრესის სკრინინგი სასარგებლოა ტემპერატურის ციკლისა და შემთხვევითი ვიბრაციის მისაღებად. ტემპერატურული ციკლის ტესტი არის მაღალი ტემპერატურის ცვლილების სიჩქარის, დიდი თერმული სტრესის მიღება, ისე, რომ სხვადასხვა მასალის კომპონენტები, შეერთების ცუდი, მასალის საკუთარი ასიმეტრიის, პროცესის დეფექტების გამო, რომელიც გამოწვეულია ფარული უბედურებით და სწრაფი უკმარისობით, მიიღოს ტემპერატურის ცვლილების სიჩქარე 5℃/წთ. ლიმიტი ტემპერატურაა -40℃, +60℃. ციკლების რაოდენობა არის 8. გარემოსდაცვითი პარამეტრების ასეთი კომბინაცია უფრო ცხადს ხდის ვირტუალურ შედუღებას, ნაწილების ამოკვეთას, საკუთარი დეფექტების კომპონენტებს. მასის ტემპერატურული ციკლის ტესტებისთვის შეგვიძლია განვიხილოთ ორი ყუთის მეთოდის მიღება. ამ გარემოში სკრინინგი უნდა ჩატარდეს დონეზე.
თხევადი აზოტი არის ელექტრონული კომპონენტების და მიკროსქემის დაფების დასაცავად და შესამოწმებლად უფრო სწრაფი და სასარგებლო მეთოდი.
კრიოგენული ბურთის დაჭრის უნარები
კრიოგენული პლანეტარული ბურთის წისქვილი არის თხევადი აზოტის გაზი, რომელიც მუდმივად შედის პლანეტარული ბურთის წისქვილში, რომელიც აღჭურვილია სითბოს შესანარჩუნებელი საფარით, ცივ ჰაერში იქნება ბურთის დაფქვის ავზის მიერ წარმოქმნილი სითბოს მაღალი სიჩქარის ბრუნვა რეალურ დროში, ისე, რომ ბურთი დაფქვა. სატანკო შემცველი მასალები, სახეხი ბურთი ყოველთვის გარკვეულ კრიოგენულ გარემოში. კრიოგენულ გარემოში შერევა, თხელი დაფქვა, ახალი პროდუქტის განვითარება და მაღალტექნოლოგიური მასალების მცირე პარტიული წარმოება. პროდუქტი არის მცირე ზომის, სრული ეფექტით, მაღალი შესაბამისობით, დაბალი ხმაურით, ფართოდ გამოიყენება მედიცინაში, ქიმიურ მრეწველობაში, გარემოს დაცვაში, მსუბუქ ინდუსტრიაში, სამშენებლო მასალებში, მეტალურგიაში, კერამიკაში, მინერალებსა და სხვა ნაწილებში.
მწვანე დამუშავების უნარები
კრიოგენული ჭრა არის კრიოგენული სითხის გამოყენება, როგორიცაა თხევადი აზოტი, თხევადი ნახშირორჟანგი და გრილი ჰაერის სპრეი ჭრის უბნის ჭრის სისტემაში, რის შედეგადაც ჭრის ზონა ხდება ადგილობრივი კრიოგენური ან ულტრა კრიოგენული მდგომარეობის გამოყენებით, სამუშაო ნაწილის კრიოგენური მტვრევადობის გამოყენებით. კრიოგენულ პირობებში, გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის ჭრის დამუშავების უნარი, ხელსაწყოს სიცოცხლე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი. გამაგრილებელი საშუალების განსხვავების მიხედვით, კრიოგენული ჭრა შეიძლება დაიყოს გრილი ჰაერის ჭრად და თხევადი აზოტით გაგრილების ჭრად. კრიოგენული მაგარი ჰაერის ჭრის მეთოდი არის -20℃ ~ -30℃ (ან კიდევ უფრო დაბალი) კრიოგენული ჰაერის ნაკადის შეფრქვევა ხელსაწყოს წვერის დამუშავების ნაწილზე და შერეული მცენარეული საპოხი მასალის კვალზე (10-20 მ 1 საათში), ისე რომ გათამაშდეს. გაგრილების, ჩიპის მოცილების, შეზეთვის როლი. ტრადიციულ ჭრასთან შედარებით, კრიოგენული გაგრილების ჭრას შეუძლია გააუმჯობესოს დამუშავების შესაბამისობა, გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი და თითქმის არ დაბინძურდეს გარემო. იაპონური Yasuda Industry Company-ის გადამამუშავებელი ცენტრი იღებს ადიაბატური საჰაერო სადინარის განლაგებას, რომელიც ჩასმულია ძრავის ლილვისა და საჭრელი ლილვის შუაში და პირდაპირ მივყავართ დანამდე კრიოგენული გრილი ქარის გამოყენებით -30℃. ეს განლაგება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჭრის პირობებს. და სასარგებლოა ცივი ჰაერის ჭრის ტექნოლოგიის დანერგვისთვის. კაზუჰიკო იოკოკავამ ჩაატარა კვლევა გრილი ჰაერის გაგრილების შესახებ ბრუნვისა და დაფქვის დროს. წისქვილის ტესტში, ძალის შესადარებლად გამოყენებული იქნა წყლის ბაზის საჭრელი სითხე, ნორმალური ტემპერატურის ქარი (+10℃) და გრილი ჰაერი (-30℃). შედეგებმა აჩვენა, რომ ხელსაწყოს გამძლეობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა გრილი ჰაერის გამოყენებისას. შემობრუნების ტესტში, ხელსაწყოს ცვეთის სიჩქარე გრილი ჰაერით (-20℃) მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჰაერის (+20℃).
თხევადი აზოტის გაგრილების ჭრას აქვს ორი მნიშვნელოვანი პროგრამა. ერთი არის ბოთლის წნევის გამოყენება, რათა შეასხუროთ თხევადი აზოტი პირდაპირ საჭრელ ადგილას, როგორც საჭრელი სითხე. მეორე არის ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის ირიბად გაგრილება სითბოს ქვეშ თხევადი აზოტის აორთქლების ციკლის გამოყენებით. ახლა კრიოგენული ჭრა მნიშვნელოვანია ტიტანის შენადნობის, მაღალი მანგანუმის ფოლადის, გამაგრებული ფოლადის და სხვა რთულად დასამუშავებელი მასალების დამუშავებაში. KPRaijurkar-მა მიიღო H13A კარბიდის ხელსაწყო და გამოიყენა თხევადი აზოტის ციკლის გაგრილების ინსტრუმენტი ტიტანის შენადნობზე კრიოგენული ჭრის ექსპერიმენტების ჩასატარებლად. ტესტის შედეგებმა აჩვენა, რომ ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ხელსაწყოების ცვეთა აშკარად აღმოიფხვრა, ჭრის ტემპერატურა შემცირდა 30%-ით და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. ვან გუანმინმა მიიღო არაპირდაპირი გაგრილების მეთოდი მაღალი მანგანუმის ფოლადზე კრიოგენული ჭრის ექსპერიმენტების ჩასატარებლად და შედეგები კომენტირებულია. არაპირდაპირი გაგრილების მეთოდის მიღებისას მაღალი მანგანუმიანი ფოლადის კრიოგენული დამუშავების დროს, ხელსაწყოს ძალა აღმოიფხვრება, ხელსაწყოს ცვეთა მცირდება, გაუმჯობესებულია სამუშაო გამკვრივების ნიშნები და ასევე გაუმჯობესებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი. ვანგ ლიანპენგი და სხვ. მიიღო თხევადი აზოტის შესხურების მეთოდი CNC ჩარხებზე ჩამქრალი ფოლადის 45 დაბალი ტემპერატურის დამუშავებისას და კომენტარი გააკეთა ტესტის შედეგებზე. ხელსაწყოს გამძლეობა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი შეიძლება გაუმჯობესდეს თხევადი აზოტის შესხურების მეთოდის გამოყენებით ჩამქრალი ფოლადის 45 დაბალ ტემპერატურულ დამუშავებაში.
თხევადი აზოტის გაგრილების დამუშავების მდგომარეობაში, კარბიდის მასალა მოსახვევის სიძლიერის, მოტეხილობის სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობის დასაკავშირებლად, სიმტკიცე, სიხისტე იზრდება ტემპერატურასთან ერთად დაბალია და ამიტომ ცემენტირებული კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოს მასალა თხევადი აზოტის გაგრილებაში შეიძლება დააკავშიროს შესანიშნავი ჭრის შესრულება. როგორც ოთახის ტემპერატურაზე და მისი შესრულება განისაზღვრება შეკვრის ფაზის რაოდენობით. მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის, კრიოგენულთან ერთად, სიმტკიცე იზრდება და ზემოქმედების ძალა დაბალია, მაგრამ მთლიანობაში შეუძლია ჭრის უკეთეს შესრულებას. მან ჭრის დამუშავების უნარის კრიოგენული გაუმჯობესების ზოგიერთ მასალაზე ჩაატარა კვლევა, დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი AISll010, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი AISl070, ტარების ფოლადის AISIE52100, ტიტანის შენადნობი Ti-6A 1-4V, ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობის A390 ხუთი მასალის შერჩევა. კვლევისა და შეფასების: კრიოგენის დროს შესანიშნავი მტვრევადობის გამო, სასურველი დამუშავების შედეგების მიღება შესაძლებელია კრიოგენური ჭრით. მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადისა და ტარების ფოლადისთვის, ტემპერატურის მატება ჭრის ზონაში და ხელსაწყოების ცვეთის სიჩქარე შეიძლება შეიზღუდოს თხევადი აზოტით გაგრილებით. ჭრის ჩამოსხმის ალუმინის შენადნობაში, კრიოგენული გაგრილების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ხელსაწყოს სიმტკიცე და ხელსაწყოს წინააღმდეგობა სილიკონის ფაზის აბრაზიული ცვეთისადმი, ტიტანის შენადნობის დამუშავებისას, ამავე დროს კრიოგენული გაგრილების ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის, სასარგებლო დაბალი ჭრის ტემპერატურაზე და აღმოფხვრას ქიმიური კავშირი ტიტანსა და ხელსაწყოს მასალას შორის.
თხევადი აზოტის სხვა გამოყენება
სატელიტმა Jiuquan-მა გაგზავნა ცენტრალური სპეციალური საწვავის სადგური თხევადი აზოტის წარმოებისთვის, რაკეტის საწვავის საწვავი, რომელიც მაღალი წნევით უბიძგებს წვის კამერაში.
მაღალი ტემპერატურის სუპერგამტარი დენის კაბელი. იგი გამოიყენება თხევადი მილსადენის გასაყინად გადაუდებელი მოვლის დროს. გამოიყენება კრიოგენული სტაბილიზაციისა და მასალების კრიოგენული ჩაქრობისთვის. თხევადი აზოტის გაგრილების მოწყობილობის უნარები (თერმული გაფართოების და ცივი შეკუმშვის ნიშნები ინდუსტრიაში) ასევე ფართოდ გამოიყენება. თხევადი აზოტის ღრუბლების დათესვის უნარი. თხევადი აზოტის დრენაჟის უნარები რეალურ დროში თხევადი წვეთოვანი ჭავლით, მუდმივად სიღრმისეული კვლევაა. მიიღეთ აზოტის მიწისქვეშა ხანძრის ჩაქრობა, ხანძარი სწრაფად განადგურებულია და აღმოფხვრა გაზის აფეთქების ზიანი. რატომ ავირჩიოთ თხევადი აზოტი: იმის გამო, რომ ის უფრო სწრაფად გაცივდება, ვიდრე სხვა მეთოდებს, და არ რეაგირებს ქიმიურად სხვა ნივთიერებებთან, მნიშვნელოვნად ანელებს სივრცეს და უზრუნველყოფს მშრალ ატმოსფეროს, ის ეკოლოგიურად სუფთაა (თხევადი აზოტი პირდაპირ აორთქლდება ატმოსფეროში გამოყენების შემდეგ, ყოველგვარი დატოვების გარეშე. დაბინძურება), მისი გამოყენება მარტივი და მოსახერხებელია.
HL კრიოგენული მოწყობილობა
HL კრიოგენული მოწყობილობარომელიც დაარსდა 1992 წელს, არის ბრენდი, რომელიც დაკავშირებულიაHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment მოწოდებულია შექმნას და აწარმოოს მაღალი ვაკუუმით იზოლირებული კრიოგენული მილსადენის სისტემა და მასთან დაკავშირებული დამხმარე აღჭურვილობა მომხმარებელთა სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ვაკუუმ-იზოლირებული მილი და მოქნილი შლანგი აგებულია მაღალი ვაკუუმით და მრავალფენიანი მრავალეკრანიანი სპეციალური იზოლირებული მასალებით და გადის უაღრესად მკაცრი ტექნიკური დამუშავებისა და მაღალი ვაკუუმური დამუშავების სერიას, რომელიც გამოიყენება თხევადი ჟანგბადის, თხევადი აზოტის გადასატანად. , თხევადი არგონი, თხევადი წყალბადი, თხევადი ჰელიუმი, თხევადი ეთილენის გაზი LEG და თხევადი ბუნების აირი LNG.
ფაზის გამყოფის, ვაკუუმის მილის, ვაკუუმის შლანგის და ვაკუუმური სარქველის პროდუქციის სერია HL კრიოგენული აღჭურვილობის კომპანიაში, რომელმაც გაიარა უკიდურესად მკაცრი ტექნიკური დამუშავების სერია, გამოიყენება თხევადი ჟანგბადის, თხევადი აზოტის, თხევადი არგონის, თხევადი წყალბადის, თხევადი გადასატანად. ჰელიუმი, LEG და LNG და ეს პროდუქტები ემსახურება კრიოგენულ აღჭურვილობას (მაგ. კრიოგენული შესანახი ავზი, დევარი და ცივი ბოქსი და ა.შ.) ჰაერის გამოყოფის, გაზების, ავიაციის, ელექტრონიკის, სუპერგამტარების, ჩიპების, აფთიაქების, ბიობანკების, საკვებისა და სასმელების ინდუსტრიებში, ავტომატიზაციის შეკრება, ქიმიური ინჟინერია, რკინა და ფოლადი, რეზინი, ახალი მასალების წარმოება და სამეცნიერო კვლევა და ა.შ.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-24-2021
