თხევადი აზოტი: აზოტის აირი თხევადი მდგომარეობაში. ინერტული, უფერო, უსუნო, არააკოროზიული, არაალებადი, უკიდურესად კრიოგენული ტემპერატურა. აზოტი ატმოსფეროს უმეტეს ნაწილს შეადგენს (მოცულობითი 78.03% და წონის 75.5%). აზოტი არააქტიურია და არ უწყობს ხელს წვას. ორთქლიზაციის დროს ჭარბი ენდოთერმული კონტაქტით გამოწვეული მოყინვა.
თხევადი აზოტი მოსახერხებელი გაციების წყაროა. თავისი უნიკალური თვისებების გამო, თხევად აზოტს თანდათან უფრო და უფრო მეტი ყურადღება ექცევა და აღიარება ეძლევა ადამიანებს. ის სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება მეცხოველეობაში, სამედიცინო მრეწველობაში, კვების მრეწველობასა და კრიოგენულ კვლევით სფეროებში. ელექტრონიკაში, მეტალურგიაში, აერონავტიკაში, მანქანათმშენებლობასა და სხვა სფეროებში გამოყენების პროცესი ფართოვდება და ვითარდება.
კრიოგენული ზეგამტარობა
ზეგამტარს უნიკალური მახასიათებლები აქვს, რის გამოც ის, სავარაუდოდ, ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა კატეგორიაში. ზეგამტარი მიიღება თხევადი ჰელიუმის ნაცვლად თხევადი აზოტის გამოყენებით, როგორც ზეგამტარი მაცივარი, რაც ხსნის ზეგამტარობის ტექნოლოგიის ფართო გამოყენებას და ითვლება XX საუკუნის ერთ-ერთ უდიდეს სამეცნიერო გამოგონებად.
ზეგამტარი მაგნიტური ლევიტაციის უნარი არის ზეგამტარი კერამიკული YBCO-ს ზეგამტარი მასალის გაცივებისას თხევადი აზოტის ტემპერატურამდე (78K, პროპორციული -196~C-ის მიმართ), ნორმალური ცვლილებებიდან ზეგამტარ მდგომარეობაში გადასვლისას. დაცული დენის მიერ გენერირებული მაგნიტური ველი ლიანდაგის მაგნიტურ ველს უბიძგებს და თუ ძალა მატარებლის წონაზე მეტია, ვაგონი შეიძლება დაკიდოს. ამავდროულად, მაგნიტური ველის ნაწილი ზეგამტარში იჭედება გაგრილების პროცესის დროს მაგნიტური ნაკადის შემაკავებელი ეფექტის გამო. ეს შემაკავებელი მაგნიტური ველი იზიდავს ლიანდაგის მაგნიტურ ველს და როგორც მოგერიების, ასევე მიზიდულობის გამო, ვაგონი ლიანდაგის ზემოთ მყარად რჩება ჩამოკიდებული. მაგნიტებს შორის ერთსქესიანი მოგერიებისა და საპირისპირო სქესის მიზიდულობის ზოგადი ეფექტისგან განსხვავებით, ზეგამტარსა და გარე მაგნიტურ ველს შორის ურთიერთქმედება როგორც გარეთ, ასევე გარეთ გამოდევნის ერთმანეთს, ისე, რომ როგორც ზეგამტარს, ასევე მარადიულ მაგნიტს შეუძლიათ წინააღმდეგობა გაუწიონ საკუთარ გრავიტაციას და ერთმანეთის ქვეშ ჩამოკიდონ ან თავდაყირა დაკიდონ.
ელექტრონული კომპონენტების წარმოება და ტესტირება
გარემოსდაცვითი სტრესის სკრინინგი გულისხმობს მოდელის გარემო ფაქტორების რაოდენობის შერჩევას, კომპონენტებზე ან მთელ მანქანაზე გარემოსდაცვითი სტრესის სწორი რაოდენობის გამოყენებას და კომპონენტების ტექნოლოგიური დეფექტების, ანუ წარმოებისა და მონტაჟის პროცესში არსებული დეფექტების გამოწვევის, გამოსწორებას ან შეცვლას. გარემოსდაცვითი სტრესის სკრინინგი სასარგებლოა ტემპერატურის ციკლისა და შემთხვევითი ვიბრაციის მისაღებად. ტემპერატურული ციკლის ტესტი გულისხმობს მაღალი ტემპერატურის ცვლილების სიჩქარის, დიდი თერმული სტრესის მიღებას, ისე, რომ სხვადასხვა მასალის კომპონენტები, შეერთების დაზიანების, მასალის საკუთარი ასიმეტრიის, ფარული პრობლემებისა და მოქნილი უკმარისობის გამო, მიიღებენ 5℃/წთ ტემპერატურის ცვლილების სიჩქარეს. ზღვრული ტემპერატურაა -40℃, +60℃. ციკლების რაოდენობაა 8. გარემოსდაცვითი პარამეტრების ასეთი კომბინაცია ვირტუალურ შედუღებას, ნაწილების მოჭრას, კომპონენტების საკუთარ დეფექტებს უფრო თვალსაჩინოს ხდის. მასობრივი ტემპერატურის ციკლის ტესტებისთვის შეგვიძლია განვიხილოთ ორი ყუთის მეთოდის მიღება. ასეთ გარემოში სკრინინგი უნდა ჩატარდეს დონეზე.
თხევადი აზოტი ელექტრონული კომპონენტებისა და მიკროსქემების დაფების დასაცავად და ტესტირებისთვის უფრო სწრაფი და სასარგებლო მეთოდია.
კრიოგენული ბურთის დაფქვის უნარები
კრიოგენული პლანეტარული ბურთულიანი წისქვილი არის თხევადი აზოტის გაზი, რომელიც მუდმივად შედის პლანეტარულ ბურთულიან წისქვილში, რომელიც აღჭურვილია სითბოს შემანარჩუნებელი საფარით, ცივი ჰაერი მაღალი სიჩქარით ბრუნავს ბურთულიანი სახეხი ავზის მიერ გენერირებულ სითბოს რეალურ დროში შთანთქმის გზით, ისე, რომ ბურთულიანი სახეხი ავზი, რომელიც შეიცავს მასალებს, ყოველთვის იმყოფება გარკვეულ კრიოგენულ გარემოში. კრიოგენულ გარემოში გამოიყენება მაღალტექნოლოგიური მასალების შერევა, წვრილი დაფქვა, ახალი პროდუქტის შემუშავება და მცირე პარტიული წარმოება. პროდუქტი არის პატარა ზომის, სრული ეფექტურობით, მაღალი შესაბამისობით, დაბალი ხმაურით, ფართოდ გამოიყენება მედიცინაში, ქიმიურ მრეწველობაში, გარემოს დაცვაში, მსუბუქ მრეწველობაში, სამშენებლო მასალებში, მეტალურგიაში, კერამიკაში, მინერალებსა და სხვა ნაწილებში.
მწვანე დამუშავების უნარები
კრიოგენული ჭრა გულისხმობს კრიოგენული სითხის, როგორიცაა თხევადი აზოტი, თხევადი ნახშირორჟანგი და გრილი ჰაერის შესხურებას ჭრის არეალის ჭრის სისტემაზე, რაც იწვევს ჭრის არეალის ლოკალურ კრიოგენულ ან ულტრაკრიოგენულ მდგომარეობას, კრიოგენულ პირობებში სამუშაო ნაწილის კრიოგენული სიმყიფის გამოყენებით, აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის დამუშავების უნარს, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და სამუშაო ზედაპირის ხარისხს. გამაგრილებელი საშუალების განსხვავების მიხედვით, კრიოგენული ჭრა შეიძლება დაიყოს გრილ ჰაერით ჭრად და თხევად აზოტით გაგრილებად ჭრად. კრიოგენული გრილი ჰაერით ჭრის მეთოდი გულისხმობს -20℃ ~ -30℃ (ან კიდევ უფრო დაბალ) კრიოგენული ჰაერის ნაკადის შესხურებას ხელსაწყოს წვერის დამუშავების ნაწილზე და შერევას მიკროელემენტიან საპოხი მასალასთან (10~20მ³ საათში), რათა შეასრულოს გაგრილების, ნაპრალების მოცილების და შეზეთვის როლი. ტრადიციულ ჭრასთან შედარებით, კრიოგენული გაგრილება აუმჯობესებს დამუშავების შესაბამისობას, აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხს და თითქმის არ აბინძურებს გარემოს. იაპონიის Yasuda Industry Company-ის გადამამუშავებელი ცენტრი იღებს ადიაბატური ჰაერის მილის განლაგებას, რომელიც ჩასმულია ძრავის ლილვისა და საჭრელის ლილვის შუაში და პირდაპირ მიდის პირზე -30℃ კრიოგენული ცივი ქარის გამოყენებით. ეს განლაგება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჭრის პირობებს და სასარგებლოა ცივი ჰაერით ჭრის ტექნოლოგიის დანერგვისთვის. კაზუჰიკო იოკოკავამ ჩაატარა კვლევა ცივი ჰაერით გაგრილების შესახებ ტრიალსა და ფრეზირების დროს. ფრეზირების ტესტში ძალის შესადარებლად გამოყენებული იქნა წყლის ბაზაზე დამზადებული ჭრის სითხე, ნორმალური ტემპერატურის ქარი (+10℃) და ცივი ჰაერი (-30℃). შედეგებმა აჩვენა, რომ ხელსაწყოს გამძლეობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა ცივი ჰაერის გამოყენებისას. ტრიალირების ტესტში, ცივი ჰაერის ხელსაწყოს ცვეთის სიჩქარე (-20℃) მნიშვნელოვნად დაბალია ჩვეულებრივი ჰაერის (+20℃) მაჩვენებელთან შედარებით.
თხევადი აზოტით გაგრილების მეთოდით ჭრას ორი მნიშვნელოვანი გამოყენება აქვს. ერთი არის ბოთლის წნევის გამოყენებით თხევადი აზოტის პირდაპირ ჭრის არეში შესასხურებლად, როგორც ჭრის სითხე. მეორე არის ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის ირიბად გაგრილება თხევადი აზოტის აორთქლების ციკლის გამოყენებით სითბოს ქვეშ. ამჟამად კრიოგენული ჭრა მნიშვნელოვანია ტიტანის შენადნობის, მაღალი მანგანუმის შემცველი ფოლადის, გამაგრებული ფოლადის და სხვა ძნელად დასამუშავებელი მასალების დამუშავებისას. KPRaijurkar-მა გამოიყენა H13A კარბიდის ხელსაწყო და თხევადი აზოტის ციკლის გაგრილების ხელსაწყო ტიტანის შენადნობზე კრიოგენული ჭრის ექსპერიმენტების ჩასატარებლად. ტესტის შედეგებმა აჩვენა, რომ ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით, ხელსაწყოს ცვეთა აშკარად აღმოიფხვრა, ჭრის ტემპერატურა 30%-ით შემცირდა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. ვან გუანგმინმა გამოიყენა არაპირდაპირი გაგრილების მეთოდი მაღალი მანგანუმის შემცველი ფოლადზე კრიოგენული ჭრის ექსპერიმენტების ჩასატარებლად და შედეგები კომენტარშია მოცემული. მაღალი მანგანუმის შემცველი ფოლადის კრიოგენული დამუშავებისთვის არაპირდაპირი გაგრილების მეთოდის გამოყენებისას, ხელსაწყოს ძალა აღმოიფხვრება, ხელსაწყოს ცვეთა მცირდება, უმჯობესდება გამკვრივების ნიშნები და ასევე უმჯობესდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი. ვანგ ლიანპენგი და სხვ. CNC დაზგებზე გამაგრებული ფოლადის 45 დაბალტემპერატურულ დამუშავებაში თხევადი აზოტის შესხურების მეთოდი გამოიყენა და ტესტის შედეგებზე კომენტარი გააკეთა. ხელსაწყოს გამძლეობა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი შეიძლება გაუმჯობესდეს გამაგრებული ფოლადის 45 დაბალტემპერატურულ დამუშავებაში თხევადი აზოტის შესხურების მეთოდის გამოყენებით.
თხევადი აზოტით გაგრილების დამუშავების მდგომარეობაში, კარბიდის მასალას შეუძლია დააკავშიროს მოხრის სიმტკიცე, მოტეხილობის სიმტკიცე და კოროზიისადმი წინააღმდეგობა, სიმტკიცე იზრდება ტემპერატურის დაწევასთან ერთად და ამიტომ, ცემენტირებული კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოს მასალა თხევადი აზოტით გაგრილებისას, სავარაუდოდ, ოთახის ტემპერატურაზე ჭრის შესანიშნავ მაჩვენებლებს ანიჭებს და მისი მახასიათებელი განისაზღვრება შემაკავშირებელი ფაზების რაოდენობით. მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის, კრიოგენული მეთოდით, სიმტკიცე იზრდება და დარტყმითი სიმტკიცე დაბალია, მაგრამ საერთო ჯამში, მას შეუძლია უკეთესი ჭრის მაჩვენებლის მიღწევა. კრიოგენული მეთოდით ზოგიერთ მასალაზე ჩატარდა კვლევა მისი ჭრის დამუშავების უნარის გასაუმჯობესებლად, დაბალნახშირბადიანი ფოლადის AIS11010, მაღალნახშირბადიანი ფოლადის AIS1070, საკისარი ფოლადის AISIE52100, ტიტანის შენადნობის Ti-6A 1-4V, თუჯის ალუმინის შენადნობის A390 ხუთი მასალის შერჩევისას, ჩატარდა კვლევა და შეფასება: კრიოგენული მეთოდით შესანიშნავი სიმყიფის გამო, სასურველი დამუშავების შედეგების მიღება შესაძლებელია კრიოგენული ჭრით. მაღალნახშირბადიანი ფოლადისა და საკისარი ფოლადისთვის, ჭრის ზონაში ტემპერატურის მატება და ხელსაწყოს ცვეთის სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს თხევადი აზოტით გაგრილების გზით. ჭრის ჩამოსხმის ალუმინის შენადნობებში, კრიოგენული გაგრილების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ხელსაწყოს სიმტკიცე და სილიციუმის ფაზის აბრაზიული ცვეთისადმი მდგრადობა, ტიტანის შენადნობის დამუშავებისას, ერთდროულად კრიოგენული გაგრილებით, ხელსაწყო და სამუშაო ნაწილი, სასარგებლოა ჭრის დაბალი ტემპერატურისთვის და აღმოფხვრის ქიმიურ მსგავსებას ტიტანსა და ხელსაწყოს მასალას შორის.
თხევადი აზოტის სხვა გამოყენება
ჯიუკუანის თანამგზავრმა ცენტრალური სპეციალური საწვავის სადგური გაგზავნა თხევადი აზოტის, რაკეტის საწვავის საწვავი საწვავის, წარმოებისთვის, რომელიც წვის კამერაში მაღალი წნევით შეჰყავთ.
მაღალი ტემპერატურის ზეგამტარი დენის კაბელი. გამოიყენება სითხის მილსადენის გაყინვისთვის საგანგებო მოვლა-პატრონობის დროს. გამოიყენება მასალების კრიოგენული სტაბილიზაციისა და კრიოგენული ჩაქრობისთვის. თხევადი აზოტის გაგრილების მოწყობილობის უნარები (თერმული გაფართოებისა და ცივი შეკუმშვის ნიშნები ინდუსტრიულ გამოყენებაში) ასევე ფართოდ გამოიყენება. თხევადი აზოტის ღრუბლის დათესვის უნარები. თხევადი აზოტის დრენაჟის უნარები რეალურ დროში სითხის წვეთოვანი ჭავლით, მუდმივად სიღრმისეული კვლევის საგანია. აზოტის გამოყენებით მიწისქვეშა ხანძრის ჩაქრობა, ხანძარი სწრაფად ნადგურდება და აღმოფხვრის გაზის აფეთქების დაზიანებას. რატომ უნდა აირჩიოთ თხევადი აზოტი: რადგან ის სხვა მეთოდებთან შედარებით უფრო სწრაფად ცივდება და ქიმიურად არ რეაგირებს სხვა ნივთიერებებთან, მნიშვნელოვნად ახშობს სივრცეს და უზრუნველყოფს მშრალ ატმოსფეროს, ის ეკოლოგიურად სუფთაა (თხევადი აზოტი გამოყენების შემდეგ პირდაპირ ატმოსფეროში აორთქლდება დაბინძურების გარეშე), მისი გამოყენება მარტივია და მოსახერხებელია.
HL კრიოგენული აღჭურვილობა
HL კრიოგენული აღჭურვილობარომელიც დაარსდა 1992 წელს, არის ბრენდი, რომელიც ასოცირდებაHL კრიოგენული აღჭურვილობის კომპანია, კრიოგენული აღჭურვილობის კომპანია, შპსHL Cryogenic Equipment ორიენტირებულია მაღალი ვაკუუმის იზოლირებული კრიოგენული მილსადენების სისტემისა და მასთან დაკავშირებული დამხმარე აღჭურვილობის დიზაინსა და წარმოებაზე, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა სხვადასხვა საჭიროებები. ვაკუუმის იზოლირებული მილი და მოქნილი შლანგი დამზადებულია მაღალი ვაკუუმის და მრავალშრიანი, მრავალშრიანი სპეციალური იზოლირებული მასალებისგან და გადის უკიდურესად მკაცრი ტექნიკური და მაღალი ვაკუუმის დამუშავების სერიას, რომელიც გამოიყენება თხევადი ჟანგბადის, თხევადი აზოტის, თხევადი არგონის, თხევადი წყალბადის, თხევადი ჰელიუმის, თხევადი ეთილენის გაზის (LEG) და თხევადი ბუნებრივი აირის (LNG) გადასატანად.
HL Cryogenic Equipment Company-ის ფაზური გამყოფის, ვაკუუმური მილის, ვაკუუმური შლანგის და ვაკუუმური სარქვლის პროდუქციის სერია, რომელიც გავლილი აქვს უკიდურესად მკაცრი ტექნიკური დამუშავების სერია, გამოიყენება თხევადი ჟანგბადის, თხევადი აზოტის, თხევადი არგონის, თხევადი წყალბადის, თხევადი ჰელიუმის, LEG და LNG გადასატანად და ეს პროდუქტები ემსახურება კრიოგენულ აღჭურვილობას (მაგ. კრიოგენული შესანახი ავზი, დიუარის და ცივი ყუთი და ა.შ.) ჰაერის გამყოფი, გაზების, ავიაციის, ელექტრონიკის, ზეგამტარობის, ჩიპების, ფარმაციის, ბიობანკის, კვების და სასმელების, ავტომატიზაციის აწყობის, ქიმიური ინჟინერიის, რკინის და ფოლადის, რეზინის, ახალი მასალების წარმოებისა და სამეცნიერო კვლევის და ა.შ. ინდუსტრიებში.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 24 ნოემბერი
