ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის სისტემის წარმოება და დიზაინი თხევადი აზოტის ტრანსპორტირებისთვის არის მიმწოდებლის პასუხისმგებლობა. ამ პროექტისთვის, თუ მიმწოდებელს არ აქვს პირობები ადგილზე გაზომვისთვის, მილსადენის მიმართულების ნახაზები უნდა იყოს უზრუნველყოფილი სახლის მიერ. შემდეგ მიმწოდებელი შეიმუშავებს VI მილსადენის სისტემას თხევადი აზოტის სცენარებისთვის.

მიმწოდებელმა უნდა დაასრულოს მილსადენის სისტემის საერთო დიზაინი გამოცდილი დიზაინერების მიერ ნახაზების, აღჭურვილობის პარამეტრების, ტერიტორიის პირობების, თხევადი აზოტის მახასიათებლებისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით, რომლებიც მოწოდებულია მომთხოვნის მიერ.

დიზაინის შინაარსი მოიცავს სისტემის აქსესუარების ტიპს, შიდა და გარე მილების მასალისა და სპეციფიკაციების განსაზღვრას, საიზოლაციო სქემის დიზაინს, ასაწყობი მონაკვეთის სქემას, მილის მონაკვეთებს შორის შეერთების ფორმას, მილის შიდა სამაგრს. , ვაკუუმური სარქველის ნომერი და პოზიცია, გაზის დალუქვის აღმოფხვრა, ტერმინალური აღჭურვილობის კრიოგენული სითხის მოთხოვნები და ა.შ. ეს სქემა დამზადებამდე უნდა შემოწმდეს მომთხოვნის პროფესიონალი პერსონალის მიერ.

ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის სისტემის დიზაინის შინაარსი ფართოა, აქ არის HASS აპლიკაციები და MBE აღჭურვილობა ზოგიერთ საერთო პრობლემაში, მარტივი ჩატი.

VI მილსადენი

თხევადი აზოტის შესანახი ავზი, როგორც წესი, გრძელია HASS Application ან MBE მოწყობილობიდან. მიუხედავად იმისა, რომ ვაკუუმ-იზოლირებული მილი შედის შენობაში შიდა, საჭიროა გონივრულად თავიდან იქნას აცილებული შენობაში ოთახის განლაგების და საველე მილისა და ჰაერგამტარის ადგილმდებარეობის მიხედვით. ამიტომ, თხევადი აზოტის ტრანსპორტირება აღჭურვილობამდე, მინიმუმ ასობით მეტრის მილის.

იმის გამო, რომ შეკუმშული თხევადი აზოტი თავისთავად შეიცავს დიდი რაოდენობით გაზს, ტრანსპორტირების მანძილთან ერთად, ვაკუუმური ადიაბატური მილიც კი გამოიმუშავებს დიდი რაოდენობით აზოტს ტრანსპორტირების პროცესში. თუ აზოტი არ გამოიყოფა ან ემისია ძალიან დაბალია მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ეს გამოიწვევს გაზის წინააღმდეგობას და გამოიწვევს თხევადი აზოტის ცუდ ნაკადს, რაც გამოიწვევს ნაკადის სიჩქარის დიდ შემცირებას.

თუ ნაკადის სიჩქარე არასაკმარისია, აღჭურვილობის თხევადი აზოტის პალატაში ტემპერატურის კონტროლი შეუძლებელია, რამაც საბოლოოდ შეიძლება გამოიწვიოს მოწყობილობის ან პროდუქტის ხარისხის დაზიანება.

აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ტერმინალური მოწყობილობის მიერ გამოყენებული თხევადი აზოტის რაოდენობის გამოთვლა (HASS Application ან MBE აღჭურვილობა). ამავდროულად, მილსადენის სპეციფიკაციები განისაზღვრება მილსადენის სიგრძისა და მიმართულების მიხედვითაც.

თხევადი აზოტის შესანახი ავზიდან დაწყებული, თუ ვაკუუმ-იზოლირებული მილის/შლანგის მთავარი მილსადენი არის DN50 (შიდა დიამეტრი φ50 მმ), მისი VI განშტოების მილი/შლანგი არის DN25 (შიდა დიამეტრი φ25 მმ), ხოლო შლანგი განშტოების მილსა და ტერმინალური მოწყობილობა არის DN15 (შიდა დიამეტრი φ15 მმ). სხვა ფიტინგები VI მილსადენის სისტემისთვის, მათ შორის ფაზის გამყოფი, დეგაზატორი, ავტომატური გაზის გამწოვი, VI/კრიოგენული (პნევმატური) ჩამკეტი სარქველი, VI პნევმატური ნაკადის მარეგულირებელი სარქველი, VI/კრიოგენული გამშვები სარქველი, VI ფილტრი, უსაფრთხოების რელიეფური სარქველი, გამწმენდი სისტემა, და ვაკუუმის ტუმბო და ა.შ.

MBE სპეციალური ფაზის გამყოფი

თითოეული MBE სპეციალური ნორმალური წნევის ფაზის გამყოფს აქვს შემდეგი ფუნქციები:

1. სითხის დონის სენსორი და ავტომატური სითხის დონის კონტროლის სისტემა და დაუყოვნებლივ ნაჩვენები ელექტრო კონტროლის ყუთში.

2. წნევის შემცირების ფუნქცია: სეპარატორის სითხის შესასვლელი აღჭურვილია სეპარატორის დამხმარე სისტემით, რომელიც გარანტირებულია თხევადი აზოტის წნევა 3-4 ბარი მთავარ მილში. ფაზის გამყოფში შესვლისას სტაბილურად შეამცირეთ წნევა ≤ 1 ბარამდე.

3. სითხის შემავალი ნაკადის რეგულირება: ფაზის გამყოფის შიგნით მოწყობილია ძაბვის კონტროლის სისტემა. მისი ფუნქციაა სითხის მიღების ოდენობის ავტომატურად რეგულირება, როდესაც თხევადი აზოტის მოხმარება იზრდება ან მცირდება. ამას აქვს უპირატესობა, რომ ამცირებს წნევის მკვეთრ რყევას, რომელიც გამოწვეულია დიდი რაოდენობით თხევადი აზოტის შეყვანით, როდესაც იხსნება შესასვლელი პნევმატური სარქველი და ხელს უშლის ზეწოლას.

4. ბუფერული ფუნქცია, გამყოფის შიგნით ეფექტური მოცულობა უზრუნველყოფს მოწყობილობის მაქსიმალურ მყისიერ ნაკადს.

5. გამწმენდი სისტემა: ჰაერის ნაკადი და წყლის ორთქლი სეპარატორში თხევადი აზოტის გავლის წინ, და თხევადი აზოტის გამონადენი გამყოფში თხევადი აზოტის გავლის შემდეგ.

6. ზეწნევის ავტომატური განმუხტვის ფუნქცია: მოწყობილობა თავდაპირველად თხევად აზოტში გავლისას ან განსაკუთრებულ პირობებში იწვევს თხევადი აზოტის გაზიფიკაციის ზრდას, რაც იწვევს მყისიერ ზეწოლას მთელ სისტემაზე. ჩვენი ფაზის გამყოფი აღჭურვილია Safety Relief Valve და Safety Relief Valve Group, რომელსაც შეუძლია უფრო ეფექტურად უზრუნველყოს წნევის სტაბილურობა გამყოფში და თავიდან აიცილოს MBE აღჭურვილობა ზედმეტი წნევით დაზიანებისგან.

7. ელექტრული საკონტროლო ყუთი, თხევადი დონის და წნევის მნიშვნელობის რეალურ დროში ჩვენება, შეუძლია დააყენოს თხევადი დონე გამყოფში და თხევადი აზოტი საკონტროლო ურთიერთობის ოდენობაში. ამავე დროს. გადაუდებელ შემთხვევებში, გაზის სითხის გამყოფის ხელით დამუხრუჭება თხევადი კონტროლის სარქველში, ტერიტორიის პერსონალისა და აღჭურვილობის უსაფრთხოების გარანტიის უზრუნველსაყოფად.

მრავალბირთვიანი დეგაზატორი HASS აპლიკაციებისთვის

გარე თხევადი აზოტის შესანახი ავზი შეიცავს დიდი რაოდენობით აზოტს, რადგან ის ინახება და ტრანსპორტირდება წნევის ქვეშ. ამ სისტემაში მილსადენის ტრანსპორტირების მანძილი უფრო გრძელია, მეტი იდაყვი და მეტი წინააღმდეგობა, რაც გამოიწვევს თხევადი აზოტის ნაწილობრივ გაზიფიცირებას. ვაკუუმური იზოლირებული მილი ამჟამად თხევადი აზოტის ტრანსპორტირების საუკეთესო საშუალებაა, მაგრამ სითბოს გაჟონვა გარდაუვალია, რაც ასევე გამოიწვევს თხევადი აზოტის ნაწილობრივ გაზიფიცირებას. მოკლედ რომ ვთქვათ, თხევადი აზოტი შეიცავს დიდი რაოდენობით აზოტს, რაც იწვევს გაზის წინააღმდეგობის წარმოქმნას, რის შედეგადაც თხევადი აზოტის ნაკადი არ არის გლუვი.

გამონაბოლქვი მოწყობილობა ვაკუუმ-იზოლირებულ მილზე, თუ არ არის გამონაბოლქვი მოწყობილობა ან არასაკმარისი გამონაბოლქვი მოცულობა, გამოიწვევს გაზის წინააღმდეგობას. გაზის წინააღმდეგობის ჩამოყალიბების შემდეგ, თხევადი აზოტის გადაცემის უნარი მნიშვნელოვნად შემცირდება.

ექსკლუზიურად ჩვენი კომპანიის მიერ შემუშავებულ მრავალბირთვიან დეგაზერს შეუძლია უზრუნველყოს აზოტის გამონადენი ძირითადი თხევადი აზოტის მილიდან მაქსიმუმამდე და თავიდან აიცილოს გაზის წინააღმდეგობის წარმოქმნა. და Multi-core Degasser-ს აქვს საკმარისი შიდა მოცულობა, შეუძლია შეასრულოს ბუფერული შენახვის ავზის როლი, შეუძლია ეფექტურად დააკმაყოფილოს ხსნარის მილსადენის მაქსიმალური მყისიერი ნაკადის საჭიროებები.

უნიკალური დაპატენტებული მრავალბირთვიანი სტრუქტურა, უფრო ეფექტური გამონაბოლქვი ტევადობა, ვიდრე ჩვენი სხვა ტიპის გამყოფები.

წინა სტატიის გაგრძელებით, არის რამდენიმე საკითხი, რომლებიც გასათვალისწინებელია ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის სისტემის გადაწყვეტილებების შემუშავებისას ჩიპების ინდუსტრიაში კრიოგენული აპლიკაციებისთვის.

ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის ორი ტიპი

არსებობს ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის ორი ტიპი: სტატიკური VI სისტემა და დინამიური ვაკუუმური სატუმბი სისტემა.

Static VI სისტემა ნიშნავს, რომ ყოველი მილის ქარხანაში დამზადების შემდეგ, იგი მტვერსასრუტით ვაკუუმდება სატუმბი ერთეულზე მითითებულ ვაკუუმამდე და ილუქება. საველე ინსტალაციისა და ექსპლუატაციაში გამოყენებისას, გარკვეული პერიოდის ხელახალი ევაკუაცია არ არის საჭირო ადგილზე.

Static VI სისტემის უპირატესობა არის დაბალი ტექნიკური ხარჯები. მილსადენის სისტემის ექსპლუატაციაში მიღების შემდეგ, რამდენიმე წლის შემდეგ საჭიროა მოვლა. ეს ვაკუუმ სისტემა შესაფერისია სისტემებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ მაღალი გაგრილების მოთხოვნებს და ღია ადგილებს ადგილზე მოვლისთვის.

Static VI სისტემის მინუსი არის ის, რომ ვაკუუმი დროთა განმავლობაში მცირდება. რადგან ყველა მასალა მუდმივად ათავისუფლებს აირებს, რაც განისაზღვრება მასალის ფიზიკური თვისებებით. VI Pipe-ის ქურთუკში არსებულ მასალას შეუძლია შეამციროს პროცესის შედეგად გამოთავისუფლებული აირის რაოდენობა, მაგრამ არ შეიძლება იყოს მთლიანად იზოლირებული. ეს გამოიწვევს დალუქული ვაკუუმის გარემოს ვაკუუმს, იქნება უფრო და უფრო დაბალი, ვაკუუმური საიზოლაციო მილი თანდათან შეასუსტებს გაგრილების უნარს.

დინამიური ვაკუუმის სატუმბი სისტემა ნიშნავს, რომ მილის დამზადებისა და ჩამოყალიბების შემდეგ მილის ევაკუაცია კვლავ ხდება ქარხანაში გაჟონვის გამოვლენის პროცესის შესაბამისად, მაგრამ ვაკუუმი არ ილუქება მიწოდებამდე. საველე ინსტალაციის დასრულების შემდეგ, ყველა მილის ვაკუუმური შრეები უნდა იყოს დაკავშირებული ერთ ან მეტ ერთეულში უჟანგავი ფოლადის შლანგებით და გამოყენებული იქნება პატარა გამოყოფილი ვაკუუმური ტუმბო მინდორში მილების ვაკუუმისთვის. სპეციალურ ვაკუუმ ტუმბოს აქვს ავტომატური სისტემა ვაკუუმის მონიტორინგისთვის ნებისმიერ დროს და საჭიროების შემთხვევაში ვაკუუმი. სისტემა მუშაობს 24 საათის განმავლობაში.

დინამიური ვაკუუმური სატუმბი სისტემის მინუსი არის ის, რომ ვაკუუმი უნდა იყოს შენარჩუნებული ელექტროენერგიით.

დინამიური ვაკუუმის სატუმბი სისტემის უპირატესობა ის არის, რომ ვაკუუმის ხარისხი ძალიან სტაბილურია. ის უპირატესად გამოიყენება შიდა გარემოში და ძალიან მაღალი პროექტების ვაკუუმის შესრულების მოთხოვნებში.

ჩვენი დინამიური ვაკუუმის სატუმბი სისტემა, მთელი მობილური ინტეგრირებული სპეციალური ვაკუუმური ტუმბო, რომელიც უზრუნველყოფს მოწყობილობის ვაკუუმს, მოსახერხებელი და გონივრული განლაგება ვაკუუმის ეფექტის უზრუნველსაყოფად, ვაკუუმის აქსესუარების ხარისხი ვაკუუმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

MBE პროექტისთვის, რადგან აპარატურა სუფთა ოთახშია და აპარატურა მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში. ვაკუუმ-იზოლირებული მილსადენის სისტემის უმეტესობა დახურულ სივრცეშია სუფთა ოთახის შუალედურ ფენაზე. მომავალში მილსადენის სისტემის ვაკუუმური მოვლის განხორციელება შეუძლებელია. ეს სერიოზულ გავლენას მოახდენს სისტემის გრძელვადიან ფუნქციონირებაზე. შედეგად, MBE პროექტში დასაქმებულია თითქმის ყველა დინამიური ვაკუუმური სატუმბი სისტემა.

წნევის შემცირების სისტემა

ძირითადი ხაზის წნევის შემცირების სისტემა იყენებს Safety Relief Valve Group-ს. Safety Relief Valve Group გამოიყენება როგორც უსაფრთხოების დაცვის სისტემა ზედმეტი წნევის დროს, VI მილსადენის რეგულირება ნორმალურ გამოყენებაში შეუძლებელია

Safety Relief Valve არის ძირითადი კომპონენტი, რათა უზრუნველყოს, რომ მილსადენის სისტემა არ იქნება ზეწოლა, უსაფრთხო მუშაობა, ამიტომ აუცილებელია მილსადენის ექსპლუატაციაში. მაგრამ უსაფრთხოების სარქველი რეგულაციის მიხედვით, ყოველწლიურად უნდა გაიგზავნოს შესამოწმებლად. როდესაც ერთი უსაფრთხოების სარქველი გამოიყენება და მეორე მზადდება, როდესაც ერთი დამცავი სარქველი ამოღებულია, მეორე უსაფრთხოების სარქველი კვლავ მილსადენის სისტემაშია მილსადენის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

Safety Relief Valve Group შეიცავს ორ DN15 Safety Relief Valves, ერთი გამოყენებისთვის და ერთი ლოდინისთვის. ნორმალურ ფუნქციონირებაში, მხოლოდ ერთი უსაფრთხოების სარქველი უკავშირდება VI მილსადენის სისტემას და მუშაობს ნორმალურად. სხვა უსაფრთხოების რელიეფური სარქველები გამორთულია შიდა მილიდან და შეიძლება შეიცვალოს ნებისმიერ დროს. ორი უსაფრთხოების სარქველი დაკავშირებულია და წყდება გვერდითი სარქვლის გადართვის მდგომარეობაში.

Safety Relief Valve Group აღჭურვილია წნევის მრიცხველით, რათა შეამოწმოს მილსადენის სისტემაში წნევა ნებისმიერ დროს.

Safety Relief Valve Group აღჭურვილია გამონადენის სარქველით. მისი გამოყენება შესაძლებელია მილში ჰაერის გასაწმენდად გაწმენდისას, ხოლო აზოტის გამონადენი შესაძლებელია თხევადი აზოტის სისტემის მუშაობისას.

HL კრიოგენული მოწყობილობა

HL Cryogenic Equipment, რომელიც დაარსდა 1992 წელს, არის ბრენდი, რომელიც დაკავშირებულია Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company-თან ჩინეთში. HL Cryogenic Equipment მოწოდებულია მაღალი ვაკუუმით იზოლირებული კრიოგენული მილსადენის სისტემის და მასთან დაკავშირებული დამხმარე აღჭურვილობის დიზაინსა და წარმოებაში.

დღევანდელ სწრაფად ცვალებად სამყაროში, მოწინავე ტექნოლოგიების მიწოდება, ხოლო მომხმარებლებისთვის ხარჯების მაქსიმალური დაზოგვა რთული ამოცანაა. 30 წლის განმავლობაში, HL კრიოგენული აღჭურვილობის კომპანია თითქმის ყველა კრიოგენულ აღჭურვილობასა და ინდუსტრიაში უფრო ღრმად იყო ჩართული აპლიკაციის სცენაში, დააგროვა მდიდარი გამოცდილება და საიმედოობა და მუდმივად იკვლევს და ცდილობს დაიცვას უახლესი მოვლენები ცხოვრების ყველა სფეროში, რაც მომხმარებელს სთავაზობს ახალი, პრაქტიკული და ეფექტური გადაწყვეტილებები ჩვენს მომხმარებლებს უფრო კონკურენტუნარიანს ხდის ბაზარზე.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .